Geriausias 6 sluoksnių ENIG varžos valdymo sunkiųjų varinių PCB gamintojas ir gamykla |Huihe grandinės

6 sluoksnių ENIG varžos valdymo sunkiojo vario PCB

Trumpas aprašymas:

Sluoksniai: 6
Paviršiaus apdaila: ENIG
Pagrindo medžiaga: FR4
Išorinis sluoksnis P/P: 4/4mil
Vidinis sluoksnis P/P: 4/4mil
Storis: 1,0 mm
Min.skylės skersmuo: 0,2 mm
Specialus procesas: varžos valdymas + sunkusis varis

Siųskite mums el

Produkto detalė

Sunkiojo vario PCB funkcijos

Sunkusis varinis PCB turi geriausias išplėtimo funkcijas, jo neapriboja apdorojimo temperatūra, aukšta lydymosi temperatūra gali būti naudojama deguonies pūtimui, žema temperatūra tuo pačiu trapiam ir kitokiam karšto lydalo suvirinimui, taip pat gaisro prevencija, priklauso nedegioms medžiagoms. .Net ir labai korozinėmis atmosferos sąlygomis vario lakštai sudaro tvirtą, netoksišką apsauginį sluoksnį.

Sunkiojo vario PCB apdirbimo valdymo sunkumai

Vario PCB storis sukelia daugybę apdorojimo sunkumų, pvz., Daugkartinio ėsdinimo poreikis, nepakankamas presavimo plokštės užpildymas, gręžimo vidinio sluoksnio suvirinimo padėklo įtrūkimai, skylės sienos kokybę sunku garantuoti ir kitos problemos.

1. Oforto sunkumai

Didėjant vario storiui, šoninė erozija taps vis didesnė, nes bus sunku keisti gėrimą.

2. Laminavimo sunkumai

(1) padidėjus vario storio, tamsios linijos tarpui, esant tokiam pačiam likutinio vario kiekiui, dervos užpildymo kiekis turėtų būti padidintas, tada reikia naudoti daugiau nei pusantro kietėjimo, kad išspręstumėte užpildymo klijų problemą: dėl Reikia maksimaliai padidinti dervos užpildymo linijos prošvaisą, nes tokiose srityse, kuriose yra daug gumos, pirmasis pasirinkimas yra dervos kietėjimo skystis, pagamintas iš sunkiojo vario laminato.Pusiau sukietėjęs lakštas dažniausiai pasirenkamas 1080 ir 106. Vidinio sluoksnio konstrukcijoje vario taškai ir vario blokeliai klojami vario neturinčioje zonoje arba galutiniame frezavimo plote, siekiant padidinti likutinio vario greitį ir sumažinti klijų užpildymo slėgį. .

(2) Didėjant pusiau kietų lakštų naudojimui, padidės riedlenčių rizika.Kniedžių pridėjimo būdas gali būti pritaikytas siekiant sustiprinti fiksavimo tarp šerdies plokščių laipsnį.Kadangi vario storis tampa vis didesnis, derva taip pat naudojama užpildyti tuščią plotą tarp grafikų.Kadangi bendras sunkiojo vario PCB vario storis paprastai yra didesnis nei 6 uncijos, CTE atitikimas tarp medžiagų yra ypač svarbus [pavyzdžiui, vario CTE yra 17 ppm, stiklo pluošto audinys yra 6 PPM–7 ppm, derva yra 0,02%.Todėl PCB apdorojimo procese užpildų, žemo CTE ir T aukšto PCB parinkimas yra pagrindas užtikrinti sunkiojo vario (galios) PCB kokybę.

(3) Didėjant vario ir PCB storiui, laminavimo gamyboje reikės daugiau šilumos.Tikrasis kaitinimo greitis bus lėtesnis, tikroji aukštos temperatūros sekcijos trukmė trumpesnė, o tai lems nepakankamą pusiau sukietėjusio lakšto dervos kietėjimą, o tai turės įtakos plokštės patikimumui;Todėl, siekiant užtikrinti pusiau sukietėjusio lakšto kietėjimo efektą, būtina pailginti laminuotos aukštos temperatūros sekcijos trukmę.Jei pusiau sukietėjusio lakšto nepakanka, pašalinama daug klijų, palyginti su šerdies plokštės pusiau sukietėjusiu lakštu, susidaro kopėčios, o tada dėl įtempių poveikio skyla varis įtrūksta.