16 sluoksnio ENIG paspauskite Fit Hole PCB
Apie Via-In-Pad PCB
Via-In-Pad PCB paprastai yra aklinos skylės, kurios daugiausia naudojamos vidiniam arba antriniam išoriniam HDI PCB sluoksniui sujungti su išoriniu sluoksniu, siekiant pagerinti elektroninių gaminių elektrines charakteristikas ir patikimumą, sutrumpinti signalą. perdavimo laidą, sumažinkite perdavimo linijos indukcinę ir talpinę reaktyvumą, taip pat vidinius ir išorinius elektromagnetinius trukdžius.
Jis naudojamas diriguoti.Pagrindinė kištukų skylių problema PCB pramonėje yra alyvos nutekėjimas iš kamščių skylių, o tai, galima sakyti, yra nuolatinė pramonės liga.Tai rimtai veikia gamybos kokybę, pristatymo laiką ir PCB efektyvumą.Šiuo metu dauguma aukščiausios klasės tankių PCB yra tokio dizaino.Todėl PCB pramonei reikia skubiai išspręsti alyvos nutekėjimo iš kamščių skylių problemą
Pagrindiniai alyvos išmetimo iš trinkelės kištuko skylės veiksniai
Atstumas tarp kištuko angos ir trinkelės: faktiniame PCB antivirinimo gamybos procese, išskyrus tai, kad plokštės skylę lengva išeiti.Kitos kaiščio angos ir lango atstumas yra mažesnis nei 0,1 mm 4 mil) ir kaiščio anga bei langas, apsaugantis nuo litavimo, yra tangentinis, susikirtimo plokštę taip pat lengva egzistuoti po alyvos nutekėjimo;
PCB storis ir diafragma: plokštės storis ir apertūra teigiamai koreliuoja su alyvos emisijos laipsniu ir dalimi;
Lygiagrečios plėvelės dizainas: kai „Via-In-Pad“ PCB arba maža tarpinė skylė kerta trinkelę, lygiagreti plėvelė paprastai suprojektuos šviesos pralaidumo tašką lango padėtyje (kad būtų matomas rašalas angoje), „kad rašalas nepatektų skylė prasiskverbia į padėklą kūrimo metu, tačiau šviesos pralaidumo konstrukcija yra per maža, kad būtų pasiektas ekspozicijos efektas, o šviesos pralaidumo taškas yra per didelis, kad būtų galima lengvai sukelti poslinkį.Gamina žalią aliejų ant PAD.
Kietėjimo sąlygos: kadangi Via-In-Pad PCB permatomas taškas su plėvele turi būti mažesnis nei skylė, rašalo dalis skylėje yra didesnė už permatomą tašką, kai eksponuojama ne šviesa.Rašalas nėra šviesai jautrus kietėjimas, atsiranda po to, kai reikia vieną kartą pakeisti ekspoziciją arba UV spindulius, kad čia esantis rašalas išgydytų.Skylės paviršiuje susidaro kietėjimo plėvelės sluoksnis, kad po sukietėjimo skylėje neišsiplėtų rašalas.Po sukietėjimo kuo ilgesnis žemos temperatūros sekcijos laikas ir kuo žemesnė žemos temperatūros sekcijos temperatūra, tuo mažesnė alyvos emisijos dalis ir laipsnis;
Rašalo užkimšimas: skirtingų gamintojų rašalo formulės skirtingos kokybės efektas taip pat turės tam tikrą skirtumą.